Навигация по статье

Основание: Ровная площадка с уклоном для стока воды.
Подкладки: Деревянные бруски шириной не менее 100 мм, шагом не более 1,5 м.
Складирование: Стеновые панели — не более 2,4 м в высоту (в пачках); Кровельные — не более 2-х пачек.
Защита: Обязательное наличие тентов при длительном хранении (свыше 10 дней) вне помещения.

Правила транспортирования и хранения

Технический регламент: ГОСТ 21562-76

Объект:

Панели металлические трехслойные с утеплением из пенопласта (ПСБ-С).

Требования к материалам (Сердечник и облицовка)

Стандарт строго определяет качество «начинки», так как от этого зависит пожарная безопасность и долговечность.

Геометрические допуски (Приемка по размерам)

Предельные отклонения, при которых возможен качественный монтаж без «щелей» в замках.

Самый критичный раздел (5.5), определяющий надежность панели как единого целого.

Прочность сцепления (адгезия): При разрыве панели расслоение должно происходить по утеплителю, а не по слою клея. Если металл «чисто» отходит от пенопласта — это грубый брак клеевого состава.
Непроклеенные участки: Категорически не допускаются «пустоты» площадью более 100 см² на 1 м² площади панели.
Кромки: Листы облицовки в зоне замков должны быть идеально ровными. Заусенцы более 1 мм или замины металла сделают стыковку панелей невозможной.

Требования к качеству сборки (Склеивание)

Основание: Пачки должны лежать на деревянных подкладках (ширина не менее 100 мм), расположенных с шагом не более 1,5 м.
Складирование: Высота штабеля не должна превышать 2,4 м для стеновых панелей. Для кровельных панелей — не более 2 пачек в высоту.
Защита от солнца: При хранении на открытом воздухе более 10 дней обязательно укрытие непрозрачным тентом (пенопласт и пленка чувствительны к УФ-излучению).

Правила транспортирования и хранения

Внешний вид и защита (Раздел 5.6)

Поверхность: Не допускаются повреждения защитного покрытия, вмятины глубиной более 1 мм и загрязнения (масло, клей).
Защитная пленка: Должна покрывать всю лицевую поверхность.
Тонкость: Если пленка начала отслаиваться пузырями при приемке — панель могла перегреться на складе, что грозит порчей лакокрасочного покрытия.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, где указаны:

Технический регламент: ГОСТ 32310-2020

Объект:

Изделия из экструзионного пенополистирола (XPS), применяемые в строительстве.

Маркировка и классификация свойств

Согласно ГОСТу, характеристики изделия зашифрованы в коде маркировки. При приемке в паспорте качества нужно искать следующие индексы:

Геометрические допуски (Классы точности)

ГОСТ устанавливает жесткие отклонения. Если плиты имеют разные размеры, возникнут «мостики холода» в стыках.

Декларируемая теплопроводность: Измеряется при 10°С. Для XPS она должна быть в диапазоне 0,029–0,036 Вт/(м·К).
Эффект старения: ГОСТ учитывает, что со временем газ из пор выходит. Производитель обязан указывать характеристики с учетом 25-летнего срока службы.

Теплопроводность и старение

При осмотре плит на объекте не допускаются:

Крупные вмятины: Глубиной более 3 мм (допускается не более 2 шт. на плиту).
Дефекты кромки: Если плита с L-образной кромкой (ступенькой), замятия кромки более 5 мм сделают невозможным плотное соединение «в замок».
Загрязнения: Наличие масла или жира на поверхности плиты сделает невозможным приклейку на цементные составы.

Требования к внешнему виду (Визуальный контроль)

Защита от солнца: XPS боится ультрафиолета. При длительном хранении (более 2 недель) плиты должны быть укрыты светонепроницаемым материалом, иначе поверхность начнет разрушаться («пылить»).
Контакт с химией: Категорически запрещен контакт с растворителями (бензин, ацетон, уайт-спирит) — они мгновенно растворяют структуру полистирола.

Хранение и транспортировка

Проверка размеров: Проводится на 5 случайных плитах из партии.
Испытание на сжатие: Проводится в лабораторных условиях, но прораб может проверить жесткость нажатием: качественный XPS (35 плотности) не должен продавливаться пальцем при умеренном усилии.
Документация: В паспорте качества обязательно должен быть указан код маркировки со всеми символами (например: XPS-EN13164-T1-CS(10\Y)300-DS(70,90)-TR100-WL(T)0,7).

Требования к внешнему виду (Визуальный контроль)

Пожарно-технические характеристики (Раздел 5.3)

XPS — горючий материал. ГОСТ требует обязательного указания класса пожарной опасности (Еврокласс или группы Г по ФЗ-123). Тонкость: Большинство плит XPS относятся к группам Г3 или Г4. Применение их в открытом виде на фасадах без противопожарных рассечек из минваты запрещено.

Технический регламент: ГОСТ 9573-2012

Объект:

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные.

Физико-механические показатели по маркам

Маркировка плиты напрямую зависит от её плотности. Выбор марки определяет область применения (от ненагружаемой изоляции до плоских кровель).

Геометрические параметры и допуски

Отклонения от размеров влияют на плотность стыковки плит и появление «мостиков холода».

Эти параметры отвечают за экологичность, пожаробезопасность и водостойкость материала.

Содержание органических веществ (связующего): Должно составлять от 4,0% до 5,5% (для жестких плит). Избыток связующего повышает горючесть, недостаток — делает плиту хрупкой и «сыпучей».
Влажность: Не более 1,0% по массе. Вата должна быть сухой при отгрузке.
Водопоглощение: При частичном погружении — не более 1,0 кг/м².
Полнота полимеризации: Не менее 92%. Если связующее не доварено, плита будет иметь резкий химический запах и быстро разрушится.

Химические и качественные показатели

Партия: Изделия одного типа и размера, изготовленные в течение одной смены (но не более 300 м³).
Упаковка: Плиты должны быть упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку, полностью закрывающую торцы.
Хранение: Только в закрытых сухих складах.
Важно: Допускается хранение под навесом на поддонах при условии, что упаковка герметична и исключено попадание осадков и капиллярный подсос влаги снизу.

Правила приемки и хранения (Раздел 6)

Условного обозначения (напр. ППЖ-200-1000.500.50-ГОСТ 9573-2012).
Количества плит в штуках и м².
Даты изготовления.

Маркировка

Внешний вид и дефекты

Однородность: Не допускаются крупные включения королька (нерасплавленного камня) и сгустков связующего («пятен»).
Целостность: Плиты марок ПЖ и ППЖ не должны иметь обломанных углов и краев глубиной более 10 мм.
Геометрия: Плита должна быть прямоугольной. Перекос (разность диагоналей) не должен превышать 5 мм.

На каждой упаковке должен быть ярлык с указанием:

При визуальной приемке на объекте следует обращать внимание на:

Технический регламент: ГОСТ Р 56704-2022

Объект:

Мембрана полимерная гидроизоляционная из поливинилхлорида (ПВХ).

Физико-механические характеристики (Полный перечень)

Здесь указаны показатели, которые определяют, выдержит ли мембрана давление воды и механические нагрузки.

Климатическая стойкость и долговечность

Показатели, критичные для монтажа и эксплуатации в суровых условиях РФ.

Самый важный пункт для проверки работы подрядчика:

Цифры для входного контроля партии на объекте.

Толщина: Номинал ± 5% (но не более 0,1 мм). Например, для 1.5 мм допустимый диапазон: 1,42 — 1,58 мм.
Ширина рулона: Отклонение от -0,5% до +1,0%.
Длина рулона: Отклонение от 0 до +5% (недосдача по длине запрещена).
Прямолинейность: Отклонение от прямой линии не более 30 мм на 10 м длины рулона.
Плоскостность: Волнистость края не более 30 мм.

Геометрические допуски и дефекты (Приемка)

Испытание на отрыв: При механическом раздире сварного шва разрыв должен происходить только по основному материалу (рядом со швом), а не по самой сварке. Если шов «расклеился» по границе сварки — это брак настройки оборудования.
Герметичность: Проверяется избыточным давлением воздуха в двойном шве (контрольный канал) или вакуумным колоколом.

Тонкости испытаний швов

Требования к качеству полотна (Визуальный контроль)

Дыры, проколы, разрывы и трещины.
Наплывы, вмятины или раковины глубиной более допустимого отклонения по толщине.
Обнажение армирующей сетки (сетка должна быть полностью внутри полимера).
Пузыри и расслоения по кромке или в теле полотна.

Согласно разделу 5.2.2, на поверхности категорически не допускаются:

Технический регламент: ГОСТ Р 59122-2020

Объект:

Монтаж крыш с водоизоляционным слоем из полимерных (ПВХ, ТПО) материалов.

Требования к подготовке основания

Прежде чем раскатывать рулон, основание должно быть проверено по следующим параметрам (Раздел 5):

Самый ответственный этап, где чаще всего допускается брак.

Ширина сварного шва:

1) При автоматической сварке: не менее 40 мм.
2) При ручной сварке (в труднодоступных местах): не менее 30 мм.

Температурный режим: Сварку допускается проводить при температуре воздуха до -15 °С (при условии отсутствия наледи на мембране). При более низких температурах — только в «тепляках».
Зона нахлеста:

1) В местах механического крепления: не менее 100-120 мм (зависит от типа мембраны, должна перекрывать крепеж минимум на 20-30 мм).
2) В местах простой сварки (рядовой шов): не менее 60-80 мм.

Регламент сварки и устройства швов (Ключевые показатели)

Операционный контроль качества (Раздел 8)

Как именно представитель технадзора или прораб должен проверять выполненный монтаж:

Вертикальный подъем: Мембрана должна быть заведена на вертикаль (парапет, стену) на высоту не менее 300 мм (в регионах с высоким снегозадержанием — выше).
Механическая фиксация: По периметру всех примыканий, воронок и выходов труб мембрана должна быть зафиксирована краевой рейкой или точечным крепежом с шагом не более 200-250 мм.
Герметизация: Верхний край краевой рейки обязательно заполняется полиуретановым герметиком.

Монтаж в зоне примыканий (Тонкости)

Требования к механическому креплению

Тип крепежа: Должен иметь антикоррозийное покрытие (стойкость не менее 15 циклов по методу Кестерниха).
Плечо крепления: Расстояние от края держателя (телескопа) до края нижнего полотна должно быть не менее 10 мм.
Расстановка: Шаг крепежа рассчитывается исходя из ветровой нагрузки (угловые, краевые и центральные зоны крыши имеют разный шаг).

Технический регламент: ГОСТ 31359-2024

Объект:

Бетоны ячеистые автоклавного твердения (Газобетон).

Физико-механические показатели (Основные характеристики)

Стандарт жестко связывает плотность камня с его способностью нести нагрузку и удерживать тепло.

Эти параметры отвечают за экологичность, пожаробезопасность и водостойкость материала.

Усадка при высыхании: Для автоклавного бетона этот показатель не должен превышать 0,5 мм/м. Это критический параметр: если усадка выше, стены неизбежно покроются сеткой трещин после первого отопительного сезона.
Коэффициент паропроницаемости: Варьируется от 0,26 (для D300) до 0,14 (для D700). Это нужно учитывать при выборе утеплителя (минеральная вата или пенополистирол), чтобы не запереть влагу внутри стены.
Отпускная влажность: По ГОСТу она не должна превышать 25% по массе.
Тонкость: На заводе блоки часто отгружают с влажностью 30-35%. Строитель должен понимать, что расчетная теплопроводность будет достигнута только через 1-2 года, когда стена «просохнет» до 5%.

ключевые тонкости и изменения 2024 года

Равномерность: Поры должны быть распределены равномерно, без пустот («каверн») размером более 20 мм.
Цвет: Должен быть однородным (светло-серый или белый). Наличие темных пятен говорит о нарушении режима автоклавирования или плохом перемешивании алюминиевой пудры.
Включения: Наличие комков неразмешанной извести или песка снижает локальную прочность и является браком.

Требования к структуре (Визуальный контроль)

Класс прочности (B): Гарантированная прочность с обеспеченностью 95%.
Марка плотности (D): Среднее значение массы в сухом объеме.
Коэффициент теплопроводности: Фактическое значение, полученное при испытании образцов данной партии.

Правила приемки и маркировки

Морозостойкость (Раздел 5.4)

Не ниже F25 — для заполнения каркасов.
Не ниже F50 — для несущих наружных стен.
Тонкость: Испытания проводятся при полном насыщении водой, что в реальной эксплуатации (при наличии отделки) случается редко, поэтому запас долговечности у материала выше заявленного.

Каждая партия (не более 500 м³) должна сопровождаться паспортом качества, где указаны:

Защита от земли: Блоки должны храниться на поддонах. Прямой контакт с грунтом запрещен (капиллярный подсос влаги).
Упаковка: Заводская термоусадочная пленка защищает от осадков, но перед кладкой ее рекомендуется надрезать сверху для начала выхода технологической влаги, сохраняя «шапку» от дождя.

Нюансы хранения на объекте

При раскалывании блока или проверке среза (согласно Разделу 5.2):

Для наружных стен жилых зданий в РФ марка по морозостойкости должна быть:

Технический регламент: ГОСТ 31360-2024

Объект:

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (изделия).

Категории точности размеров

Стандарт разделяет блоки на категории в зависимости от того, на какой раствор их будут класть. Для продукции «ТСП-Норд» (высокоточный газобетон) актуальна I категория.

Тонкость: Допуск по высоте ±1,0 мм — самый критичный. Он позволяет использовать клеевой шов толщиной 1–3 мм. Если отклонение больше, расход клея вырастает в 2 раза, а стена теряет теплоизоляционные свойства из-за толстых швов.

Допустимые дефекты поверхности (Выбраковка)

ГОСТ четко определяет, какой блок можно класть в стену, а какой считается браком.

Постельные грани: Поверхности, на которые наносится клей, должны быть строго параллельны. Проверяется угольником и щупом.
Текстура: На поверхности блока не должно быть видимых следов масла (от форм) или слоистости. Наличие «масляных пятен» резко снижает адгезию (сцепление) штукатурки или клея.
Захватные карманы и пазы: Если блок имеет систему «паз-гребень», отклонения по глубине паза не должны препятствовать плотному прилеганию блоков друг к другу.

Тонкости внешнего вида и структуры

Поддоны: Блоки должны быть надежно закреплены на поддонах термоусадочной или стретч-пленкой.
Погрузка: Запрещается погрузка блоков «навалом» или разгрузка сбрасыванием. Только мягкие стропы или специальные захваты.
Высота складирования: На ровной площадке допускается складирование поддонов друг на друга:
Для плотности D500 и выше — не более 3-х ярусов.
Для плотности D400 и ниже — не более 2-х ярусов.

Правила транспортирования и эффективного хранения

Комплектность и сопроводительная документация

Номер партии и дата изготовления.
Количество (в м³ или шт.).
Результаты испытаний по: прочности (B), плотности (D), морозостойкости (F).
Значение усадки при высыхании (актуально для новых норм 2024 года).
Теплопроводность (фактическая для данной партии).

При поставке на объект каждая партия блоков должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Согласно Разделу 8, в нем обязательно должны быть указаны:

Технический регламент: ГОСТ 24045-2016

Объект:

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами.

Классификация по назначению (Маркировка)

Буквенный индекс в названии — это не просто формальность, а указание на несущую способность и наличие ребер жесткости.

Геометрические допуски (Приемка по размерам)

В профнастиле критичны три параметра: высота гофра (жесткость), ширина (нахлест) и толщина металла.

ГОСТ запрещает эксплуатацию профилей со следующими отклонениями:

Серповидность: Отклонение кромки от прямой линии. Допуск: не более 1 мм на 1 метр длины листа. На 6-метровом листе «дуга» более 6 мм не позволит собрать герметичный замок.
Волнистость: На плоских участках (полках) не должна превышать 1,5 мм, на отгибах — 3,0 мм. Большая волнистость мешает плотному прилеганию листов в нахлесте.
Радиусы гиба: Внутренний радиус гиба должен быть не менее толщины заготовки. Если металл «пережат» или имеет микротрещины на сгибе — это признак низкого качества стали или износа станка.

Тонкости формы и качества (Дефекты)

Напр: Н75-750-0.8 ГОСТ 24045-2016

Н — тип (несущий).
75 — высота гофра в мм.
750 — рабочая (полезная) ширина в мм.
0.8 — толщина стальной заготовки в мм.

Тонкости маркировки в паспорте качества

Упаковка: Листы должны быть связаны в пакеты массой не более 10 тонн. Между листами с полимерным покрытием рекомендуется прокладка (если это оговорено заказом).
Разгрузка: Категорически запрещено использование стальных тросов без проставок (мягких строп). Сбрасывание листов на землю — автоматический брак из-за деформации замков.
Хранение: На объекте пакеты должны лежать на брусьях (шаг 1.5 м) с уклоном не менее 3° для естественного стока конденсата.

Правила транспортировки и разгрузки

Требования к защитному покрытию

На сгибах: Не допускаются отслоения покрытия или трещины, видимые невооруженным глазом.
Потертости: Допускаются только в том случае, если они не нарушают целостность защитного слоя (цинка или полимера).
Кромки: Срезы должны быть ровными, без зазубрин и «рваного» края, который быстро начинает корродировать.

При получении партии от «ТСП-Норд» в документе должно быть указано полное обозначение по схеме:

Согласно разделу 5.2.3, поверхность должна быть чистой, без повреждений покрытия до металла.

Технический регламент: ГОСТ 33290-2015

Объект:

Материалы лакокрасочные (ЛКМ) для строительных работ.

Классификация ЛКМ по назначению

ГОСТ разделяет материалы по условиям эксплуатации. Это первое, что нужно проверять в паспорте качества:

Ключевые физико-химические показатели (Выжимка)

Эти цифры определяют реальный расход и долговечность покрытия:

Раздел регламентирует, как покрытие справляется с нагрузками:

Адгезия (сцепление): Оценивается методом «решетчатых надрезов». Для качественных строительных красок балл должен быть не более 1 (края надрезов полностью гладкие, чешуйки не отваливаются).
Стойкость к мытью (истиранию): Покрытие должно выдерживать определенное количество циклов протирки мокрой щеткой без изменения цвета и фактуры.
Светостойкость: После облучения УФ-лампами изменение цвета (дельта E) должно быть в пределах нормы. Если показатель выше — фасад быстро выгорит.

Стойкость к внешним воздействиям

Герметичность: Тара должна исключать образование «кожицы» на поверхности материала.
Температурный режим: Для водно-дисперсионных красок (самые популярные в «ТСП-Норд») категорически запрещено замораживание (если на банке нет спецмаркировки «морозостойкая»). Однократная заморозка разрушает структуру полимера, и краска теряет адгезию.
Срок годности: ГОСТ обязывает указывать гарантийный срок хранения. Использование просроченного ЛКМ ведет к риску долгого высыхания и появления неприятного запаха.

Требования к упаковке и хранению

Проверяйте соответствие номера партии на банках. Краска из разных партий может иметь незначительное отклонение в оттенке (разнотон), что будет заметно на одной плоскости стены.
При вскрытии материал должен легко перемешиваться до однородного состояния. Расслоение с выпадением жесткого осадка, который не разбивается миксером — признак порчи.

Нюансы приемки на объекте

Тонкости внешнего вида покрытия (Раздел 5.2)

Однородной: Без посторонних включений, крупинок неразмешанного пигмента и «оспин».
Без потеков и морщин: Наличие таких дефектов говорит либо о нарушении технологии нанесения, либо о плохой вязкости материала.
Соответствующей блеску: Матовая, полуматовая или глянцевая — отклонение от заявленного уровня блеска считается браком.

После высыхания поверхность по ГОСТу должна быть:

Технический регламент: ГОСТ 28196-89

Объект:

Краски водно-дисперсионные (ВД).

Физико-химические показатели (Нормы по маркам)

Стандарт разделяет краски по типам связующего (например, ВД-АК — акриловые, ВД-ВА — виниловые).

Морозостойкость (циклы): Краска в жидком виде должна выдерживать не менее 5 циклов замораживания до -40°С и оттаивания (если это заявлено производителем). Если краска не морозостойкая, после одного замерзания она превращается в «творог» и теряет все свойства.
Стойкость к статическому воздействию воды: При температуре 20°С покрытие должно выдерживать прямой контакт с водой не менее 12 часов без вздутий и отслоений.

Эксплуатационные тонкости

Вязкость: Краска не должна стекать с кисти или валика слишком быстро (нормируется по вискозиметру ВЗ-246).
Степень перетира: Для фасадных красок — не более 70 мкм, для интерьерных — не более 40 мкм. Более крупное «зерно» сделает поверхность шершавой и будет собирать грязь.
Время высыхания: До степени 3 (до отлипа) при нормальной влажности — не более 1 часа.

Требования к качеству (Операционный контроль)

Партия: Любое количество краски, изготовленное за один технологический цикл.
Контроль цвета: Проводится визуально путем сравнения с утвержденным эталоном при естественном или искусственном дневном свете.
Важно: При подкраске отдельных участков всегда используйте материал из той же партии, так как ГОСТ допускает минимальные отклонения цвета между разными варками.

Правила приемки и контроля (Раздел 4)

Классификация по назначению (Маркировка)

ВД-АК-1... — Индекс «1» означает, что краска атмосферостойкая (для наружных работ).
ВД-АК-2... — Индекс «2» означает краску для внутренних работ (ограниченная атмосферостойкость).

Температурный режим: Основное требование — хранение при температуре выше 0°С.
Срок хранения: Обычно составляет 12 месяцев со дня изготовления. По истечении срока краска может «закиснуть» (появится характерный гнилостный запах) из-за разрушения консерванта.
Тара: Должна быть плотно закрыта. Образование пленки на поверхности из-за подсоса воздуха является признаком нарушения упаковки.

Транспортирование и хранение

При приемке и работе следует обращать внимание на следующие параметры Раздела 2:

В названии краски цифры после букв ВД означают область применения: